Протокол измерения сопротивления изоляции автоматических выключателей

Замер сопротивления цепи «фаза-нуль»

Петля фаза-нуль, как следует из названия, образуется фазным проводом и нулевым. В качестве последнего может выступать как рабочий нулевой проводник, так и защитный ноль. Разумеется, в нормальном состоянии сопротивление между ними огромно, что обеспечивает работоспособность линии. В случае же возникновения короткого замыкания, что происходит чаще всего ввиду различного рода аварий, повреждение изоляции, например, возникает сверхток и должна срабатывать защита, отключающая напряжение фазы.

Автоматические выключатели, используемые для этого, могут иметь тепловые или электромагнитные расцепители. Вне зависимости от их конструкции, они должны обеспечить параметры срабатывания в соответствии с требованиями нормативной документации. Испытание петли фаза-ноль проводится для проверки правильности выбора и качества работы защитных автоматов и дифавтоматов. Это позволяет сохранить электрооборудование в работоспособном состоянии при различного рода авариях. Предотвращение травмирования людей током в случае касания фазного кабеля корпуса оборудования также причина проведения измерений этих характеристик.

Что подразумевается под термином петля фаза-ноль?

Согласно правилам ПУЭ в силовых подстанциях с напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью необходимо регулярно проводить замер сопротивления петли фаза-ноль.

Петля фаза-ноль образуется в том случае, если подключить фазный провод к нулевому или защитному проводнику. В результате создается контур с собственным сопротивлением, по которому перемещается электрический ток. На практике количество элементов в петле может быть значительно больше и включать защитные автоматы, клеммы и другие связующие устройства. При необходимости, можно провести расчет сопротивления вручную, но у метода есть несколько недостатков:

• сложно учесть параметры всех коммутационных элементов, в том числе выключателей, автоматов, рубильников, которые могли измениться за время эксплуатации сети;
• невозможно рассчитать влияние аварийной ситуации на сопротивление.

Наиболее надежным способом считается замер значения с помощью поверенного аппарата, который учитывает все погрешности и показывает правильный результат. Но перед началом измерения необходимо совершить подготовительную работу.

Состав испытаний

1. Визуальный осмотр электроустановки, электрооборудования, кабелей, проводки.
2. Отключение электроснабжения для обеспечения безопасности работ.
3. Выполнение замеров мегаомметром.
4. Составление Протокола испытания сопротивления изоляции и других замеров, содержащего отчет состояния электросети, рекомендации по исправлению проблемных участков.

Благодаря имеющемуся электромонтажному отделу компании СМК Энергия, возможно устранение недочетов своими силами.

Методика измерения сопротивления изоляции кабеля

Сначала персонал должен определить отсутствие напряжения на кабеле с помощью указателя напряжения. На противоположном конце жилы кабеля должны быть разведены на достаточное расстояние, чтобы не было случайного замыкания. Затем вывешиваются запрещающие знаки в зоне проведения испытания. Также необходимо провести визуальный осмотр кабеля, если это возможно, чтобы определить, есть ли места перегрева или оголенные участки. После этого можно приступать к измерениям. Необходимо измерить сопротивление изоляции между фазами (А-В, А-С, В-С), между фазами и нулем (А-N. B-N, C-N), между нулем и заземляющим проводом. Время каждого измерения – 1 минута. После каждого испытания необходимо заземлять жилу кабеля, хотя современные мегаомметры могут проводить самостоятельную разрядку. Полученные результаты записываются в протокол. Стоит помнить, что, если полученные данные делаются для какой-то проверяющей комиссии, протокол имеет право делать только специализированная электролаборатория.

Измерение сопротивления обмоток трансформатора постоянному току

Измерения проводятся на всех обмотках трансформатора, а также – на всех положениях анцапфы или устройства РПН, регулирующих выходное напряжение трансформатора. При этом перед измерение нужно провести не менее трех полных циклов переключений с использованием этих устройств.

Это выполняется для того, чтобы исключить влияние на результаты измерений переходного сопротивления их контактов.

Для измерений используются мосты или микроомметры, подключаемые по четырехпроводной (мостовой) схеме с целью исключения сопротивления измерительных проводов. Для повышения точности измерений зажимы прибора нужно присоединять не к ошиновке, а непосредственно к шпилькам трансформатора.

Следует учесть, что в момент подключения прибора из-за высокой индуктивности обмоток в них происходит колебательный процесс, в ходе которого показания прибора меняются.

Снимать показания нужно в момент, когда процесс прекратится и данные станут стабильными.

В момент отключения прибора из-за явления самоиндукции на обмотках трансформатора возникает опасное для жизни напряжение. Поэтому все переключения нужно производить только при отключенном питании прибора или при остановленном процессе измерения.

Видео об испытаниях трансформаторов:

Полученные данные сравниваются с заводскими или полученными при предыдущих измерениях, а при необходимости – приводятся к одинаковой температуре. Не допускается отклонения более 2%.

Кроме измерений, указанных выше, после капремонта выполняются:

1. измерение коэффициента трансформации;
2. проверка группы соединения обмоток;
3. измерение тока и потерь холостого хода;
4. измерение сопротивления короткого замыкания;
5. испытание вводов;
6. испытания встроенных трансформаторов тока.

Также по отдельному графику берется проба масла для проверки его пробивного напряжения.

Лицо, производившее проверку, испытание

В эту графу заносятся данные лица, осуществлявшего проверку (фамилия, инициалы) и ставится его подпись.

На этом заполнение журнала учета проверки и испытаний электроинструмента заканчивается, чтобы через полгода (или раньше) снова повторить всю процедуру.

Кому-то может показаться, что все вышеперечисленные мероприятия избыточны, что выполнять их совершенно не обязательно. Попытаемся убедить гипотетического оппонента в обратном.

Статистика Ростехнадзора говорит нам о том, что большинство несчастных случаев (более 60%) происходит на электроустановках потребителей. Причиной является невыполнение обязательных мероприятий, направленных на поддержание безопасного состояния электрооборудования, в том числе и переносного электроинструмента.