Планово предупредительный ремонт вакуумных выключателей

Ремонт ВРУ

Ремонт ВРУ реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на ремонт вру, позвоните по телефону: . Отправить письменную заявку Вы можете на email или через форму заказа .

Вводное распределительное устройство (ВРУ) — это совокупность электрических аппаратов и приборов индикации, коммутации, защиты и учета электроэнергии, устанавливаемое непосредственно на вводе в жилое или общественное здание и обеспечивающее прием электрической энергии, её учет и распределение по потребителям. В состав ВРУ обычно входят:

• корпус (один или несколько шкафов);
• автоматические выключатели, предохранители, УЗО, дифавтоматы и пр.;
• приборы индикации состояния и учета электроэнергии (амперметры, вольтметры, трансформаторы тока, электросчетчики);
• автоматы, рубильники, разъединители, сборные шины и т.п. для распределения электроэнергии.

Система обслуживания зданий состоит из комплекса мер, нацеленных на поддержание надежности самого здания и сохранения функционирования механизмов и инженерных систем (отопление, лифты, подъемники, климатические системы, системы пожаротушения, устройства оповещения, освещение и многое другое).

Оборудование должно получать необходимое инженерное обслуживание и своевременный ремонт. Помимо ремонта требуется и наладка. К сожалению, сегодня распространенной практикой является установка сложных систем и отсутствие наладчика, который умеет всё это настраивать. Это приводит не только к ухудшению качества эксплуатации такого здания, но и вызывает преждевременные поломки оборудования из-за перегрузок и выработки ресурса.

Правильное обслуживание инженерных систем здания не только сохраняет эти системы в рабочем состоянии и делает нахождение в здании комфортным, но и является требованием безопасности. Ведь в функционировании систем возможны различные сбои (например, человек может ошпариться горячей водой), а износ несущих конструкций чреват падениями частей стены или кровли. Конечно же, допускать это нельзя.

Основная цель автоматизации плановых ремонтов оборудования – обеспечение сохранности в рабочем состоянии с установленными рабочими характеристиками инженерного оборудования
путем надлежащего ухода за ним, своевременного и качественного проведения технического обслуживания, а также упорядочения ремонтного дела и снижения стоимости ремонта.

По рассматриваемой в статье методике происходит автоматизация эксплуатации здания. Про программу автоматизации эксплуатации здания мы рассказывали в этой статье (откроется в новой вкладке), где на примере показали, как можно автоматизировать процесс эксплуатации здания на базе использования программного обеспечения 1С: ТОИР.

Виды ремонтов

Ремонты оборудования бывают двух видов:

1. Текущие
2. Капитальные

Первый включает ревизию механизмов и частичную смену пришедших в негодность мелких деталей и узлов, их промывку, смазку, замену масла, проверку крепежных деталей. В основном проводят текущий ремонт лица, ответственные за эксплуатацию систем или специалисты-ремонтники.

Целью капитального ремонта является полное устранение недостатков, выявленных при работе оборудования. Техника разбирается. Проводится замена любых изношенных или непригодных к эксплуатации частей, выверка и настройка всех механизмов.

Капитальный ремонт всегда проходит в строго определенное время по графику, если для его досрочного выполнения не будет причины. В аварийной ситуации проводится внеплановый капитальный ремонт вышедшего из строя агрегата.

Графики по установленной форме разрабатывает само предприятие.

Где заказать ремонт трансформаторной подстанции?

Ремонт электрооборудования распределительных устройств подстанций как сложных и дорогостоящих устройств должен проводиться квалифицированным персоналом с надлежащим опытом работы. Разумеется, не у каждой компании есть возможность держать таких людей в штате, организовывать для них повышение квалификации для совершенствования навыков.

Вы можете заказать услугу ремонта трансформаторных подстанций любого вида у нашей компании «Энергосервис 2.0». Мы предоставим бригаду квалифицированных профессионалов с полным пакетом разрешительных документов на проведение монтажных, ремонтных, пуско-наладочных работ. Поручите нам задачу восстановления рабочего состояния вашей подстанции, и вам не придется заботиться о деталях выполнения процесса:

• мы проведем диагностику;
• подберем материалы и отдельные узлы для замены вышедшего из строя оборудования;
• проведем надежную дефектацию;
• составим смету пооперационно: вы получите самое четкое и прозрачное понимание ценообразования наших услуг.

Ремонтные работы будут проводиться под пристальным надзором опытных инженеров и прорабов. Мы предлагаем сотрудничество с гибкими демократичными ценами и гарантированным высоким качеством.

Заключение

Несмотря на тщательно проработанную систему ППР, включающую в себя различные правила и мероприятия, неожиданные неисправности могут возникнуть в любой момент использования станочного оборудования. Однако все эти меры позволяют существенно снизить вероятность поломок, а в случае их появления — быстро и с минимальными затратами вернуть прибор к работе. Станки разных производителей и предназначений отличаются по многим параметрам, включая конструктивные особенности. Не стоит пренебрегать подробным изучением прилагаемой к ним технической документации, это позволить избежать множества неясностей.

Наша компания позволяет приобрести в Санкт-Петербурге по разумным ценам качественные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Их использование чрезвычайно важно для успешной эксплуатации устройств и надлежащего качества производимой продукции.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Назначение технического обслуживания ТП

• Обеспечение высокой надежности схемы электроснабжения потребителей
• Уменьшение простоев потребительских объектов во время перебоев с электроснабжением
• Предупреждение выхода из строя электрооборудования, осуществление плановой замены и ремонта механизмов, выработавших ресурс или в результате неправильной эксплуатации
• Уменьшение бюджета на услуги по обслуживанию тп и при этом улучшение качества проведения работ

Благодаря регулярному квалифицированному техническому обслуживанию трансформаторных подстанций , на Вашем объекте всегда будет налажена безаварийная работа электроустановок.

Классификация ППР

Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:

регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)

• ППР по календарным периодам
• ППР по календарным периодам с корректированием объема работ
• ППР по наработке
• ППР с регламентированным контролем
• ППР по режимам работы

ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:

• ППР по допустимому уровню параметра
• ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
• ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием
• ППР с контролем уровня надежности
• ППР с прогнозом уровня надежности

— Технологическая карта на пусконаладочные работы (ПНР)

1.Введение

Технологическая карта разработана на комплекс пусконаладочных работ (далее ПНР), выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

При выполнении ПНР следует руководствоваться требованиями нормативно-технической документации (НТД), проектом, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

ПНР должны проводиться квалифицированным персоналом специализированных пусконаладочных организаций (далее — пусконаладочные организации).

Пусконаладочные организации должны иметь аккредитованные испытательные электролаборатории, которые должны проводить испытания электроустановок и функциональных технологических узлов в полном объеме. Испытательные электролаборатории должны иметь свидетельства о регистрации, выданные территориальным управлением Ростехнадзора.

Пусконаладочным организациям, выполняющим комплекс работ, включающих проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектной документацией, рекомендуется оформлять и передавать заказчику протоколы испытаний и измерений в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ изд.7, а также в эксплуатационной документации предприятий — изготовителей электрооборудования.

ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):

• Подготовительный этап;
• Этап проведения автономных испытаний;
• Этап проведения индивидуальные испытания;
• Этап проведения комплексных испытаний.

2. Технология производства работ

2.1. Подготовительный этап

На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:

• разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства ПНР, включающий мероприятия по охране труда;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, прошедшей поверку (калибровку) в установленном порядке, а также подготовить испытательное оборудование и приспособления для выполнения наладочных работ.

На первом (подготовительном) этапе ПНР заказчик должен обеспечить следующее:

• выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке ПНР;
• согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Этап проведения автономных испытаний

На втором этапе пусконаладочная организация обязана:

• вести контроль за ходом выполнения монтажных работ;
• выявлять несоответствия в ходе производства монтажных работ, осуществлять подготовку и передачу дефектных ведомостей заказчику и при этом вносить предложения по устранению выявленных несоответствий;
• разрабатывать рабочие программы по проведению индивидуальных испытаний электрооборудования, систем автоматизации, средств связи и телемеханики по согласованным перечням;
• осуществлять проверку выполнения монтажа коммутационных элементов вторичных цепей, технических средств релейной защиты и автоматизации (РЗА);
• осуществлять проверку выполнения монтажа автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) в соответствии с СП 77.13330;
• производить проверку на достоверность и полноту, а при необходимости поверочный расчет уставок РЗА, средств сигнализации, технологических блокировок и технологических защит;
• подготовить рабочие места для наладочного персонала и обеспечить их инструктивно-методическими материалами, оргтехникой и рабочей документацией;
• определить методы индивидуальных испытаний электрооборудования;
• выполнить проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил по охране труда;
• подготовить формы протоколов испытаний и измерений.

На втором этапе ПНР заказчик должен:

• обеспечить временное электроснабжение в зоне производства ПНР;
• обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
• согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
• обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
• обеспечить поверку (калибровку) и ремонт (или замену) электроизмерительных приборов, монтируемых на объекте;
• обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства ПНР.

По окончании второго этапа ПНР и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

2.3. Этап проведения индивидуальных испытаний

На третьем этапе ПНР выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего ПНР должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.

На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.

Индивидуальные испытания устройств РЗА должны проводиться по принципу поэлементной проверки технических средств электрических защит, действующих на отключение оборудования и (или) участка электрической сети.

Поэлементной проверке должны подлежать:

• схемы питания устройств РЗА;
• технические средства РЗА (элементы защит и автоматики, такие как средства измерения, токовые реле, коммутационные устройства, электрические цепи и пр.);
• уставки срабатывания защит и уставки выдержки времени.

В ходе проведения индивидуальных испытаний устройств РЗА должны быть опробованы алгоритмы действия всех защит, автоматического повторного включения (АПВ) и автоматического включения резервного питания, определенных рабочим проектом, путем подачи тестовых сигналов срабатывания без воздействия на отключение электрооборудования или участка электрической сети.

Индивидуальные испытания АСУТП необходимо проводить с учетом специфики объекта управления и используемых средств автоматики.

На третьем этапе ПНР обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования.

Целью проведения поузловых испытаний является подготовка технологических узлов или функционально технологической зоны (участка сети) к комплексным испытаниям электроустановки в виде пробных пусков электроустановки в целом.

В основу функциональных испытаний электрооборудования должен быть положен принцип комплексного обеспечения готовности технологического узла (участка технологической схемы) в полном объеме и в соответствии с требованиями проектной, рабочей и заводской документации.

Функциональным испытаниям технологического узла должны подвергаться все электрооборудование, а также технологические (алгоритмические) функции РЗА и автоматизированных систем, испытываемого участка технологической схемы после проведения индивидуальных испытаний, подтвержденных протоколами.

Для испытаний технологического узла должны быть выполнены следующие обязательные условия:

• завершены строительные и монтажные работы в зоне проведения испытаний;
• успешно завершены индивидуальные испытания оборудования и технических средств РЗА и систем автоматизации;
• согласованы и выставлены все уставки релейных защит, блокировок, АВР и сигнализации;
• решены все вопросы по организационному, техническому, материальному и метрологическому обеспечению производства ПНР и проведению испытаний оборудования технологического участка схемы;
• эксплуатационный персонал подготовлен к работам по программе производства ПНР и испытаний;
• созданы все необходимые условия по охране труда при производстве электромонтажных и наладочных работ;
• проведена проверка готовности всех средств измерений.

После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация передаст заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам — в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.

Окончание ПНР на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

2.4. Этап проведения комплексных испытаний

На четвертом этапе ПНР производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным заказчиком программам.

Включение энергоустановок в работу по проектной схеме для ПНР и опробования технологического оборудования проводится после их временного допуска в эксплуатацию в соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Запрещается включение энергоустановок в работу по временным схемам или с оборудованием, не прошедшим индивидуальные и функциональные испытания.

На этом этапе должны выполняться ПНР по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

• обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
• опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.

ПНР на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта сдачи-приемки ПНР в соответствии с приложением Б в соответствии с СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

3. Меры безопасности при пусконаладочных работах

При выполнении наладочных работ должны соблюдаться следующие требования ПУЭ изд.7 по технике безопасности:

• Руководитель группы наладчиков перед началом производства наладочных работ на объекте должен потребовать от заказчика выполнения всех организационных и технических мероприятий, обеспечивающих общую безопасность рабочего места и безопасное ведение наладочных работ.
• Перед началом работ каждый наладчик должен пройти:

— вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

— проверку знаний на соответствие квалификационной группе по технике безопасности;

• Работы, связанные с подачей напряжения, должны производиться не менее чем двумя наладчиками, один из которых имеет квалификационную группу не ниже IV (при работе с напряжением свыше 1 кВ) и не ниже III (при напряжении до 1 кВ).
• Все работы в установках, где введен эксплуатационный режим при питающем напряжении свыше 1000 В, должны производиться по наряду двумя наладчиками (у одного из которых — IV квалификационная группа, а у второго — II или III квалификационная группа).
• Каждый наладчик должен знать схему временного и постоянного электроснабжения участка наладочных работ и места его отключения (в перерывах или при окончании работ).
• Линии временного электроснабжения после окончания наладочных работ должны быть обязательно отключены.
• При подаче напряжения на объект наладки (электроустановку) необходимо исключить возможность его включения или отключения из всех мест, кроме одного.
• Выводы силовых и измерительных трансформаторов на все время наладочных работ (кроме комплексных испытаний) должны быть закорочены и заземлены.
• При сборке схем и наладке оборудования запрещается применение столов с металлической рабочей поверхностью, металлических подставок и лестниц.
• Металлические корпуса всего наладочного оборудования и приборов должны быть надежно заземлены.
• Предохранители в цепях силовых трансформаторов должны быть сняты и храниться у наладчиков до момента включения установки на рабочее напряжение.
• Во время наладочных работ в обязательном порядке должны использоваться предупредительные и запрещающие плакаты.

• Наладочному персоналу категорически запрещается пользоваться защитными средствами, не отвечающими требованиям «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках».
• Ответственность за безопасное производство наладочных работ и точное выполнение мер техники безопасности несет руководитель наладочных работ.